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Epoxidharze werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen überlegene Festigkeit, Haltbarkeit undepoxidharz kaufen chemische Beständigkeit erforderlich sind. Epoxidharz ist teurer als Polyesterharz und Vinylesterharz, daher sollten die Vorteile berücksichtigt werden, bevor Sie mit Ihrem Projekt beginnen. Epoxide sind in verschiedenen Viskositäten erhältlich, niedrigviskose Epoxide werden in RTM-Anwendungen (Resin Transfer) verwendet. Epoxidharz kann nicht verdünnt werden, um die Viskosität mit Verdünnern zu verringern, da dies die chemischen Mechanismen angreift, die das Epoxid aushärten. Die meisten Hersteller raten, das Harz vorsichtig zu erwärmen, wobei zu berücksichtigen ist, dass dies auch die Aushärtungszeit beschleunigt.

Eigenschaften und Anwendungen: Epoxidharze gehören wie Polyester-Gießharze zu den „Duroplasten“, also zu den Kunststoffen, die nach dem Aushärten nie wieder in einen formbaren Zustand zurückkehren können, wie dies bei Thermoplasten der Fall ist. Wo einfache, transparente und farblose Gießarbeiten durchgeführt werden sollen, können Polyesterharze eine gute Alternative zu Epoxidharzen sein, da sie keinen Farbunterton aufweisen. Wenn Ihre Arbeit jedoch ein höheres Maß an Festigkeit und/oder Dauerhaftigkeit erfordert, ist Epoxid viel besser als Polyester. Auch Epoxidharz ist auf seine besondere Weise temperaturbeständig: Sinkt die Temperatur (auch weit unter den Gefrierpunkt), wird das Harz tendenziell noch fester und auch seine Zug-, Druck- und Biegefestigkeit nimmt zu. Außerdem schneidet es in puncto Dimensionsstabilität hervorragend ab, da es beim Aushärten deutlich weniger schrumpft (im Gegensatz zu Polyester). Weitere Vorteile sind seine Langlebigkeit, seine hervorragenden dielektrischen Eigenschaften (Isolierung), seine (für einen Kunststoff) hervorragende Chemikalienbeständigkeit sowie seine Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse.

Epoxidharz ist also in jeder Hinsicht „hart“, was sein breites Einsatzspektrum ausmacht.

Epoxidharz wird als Matrixmaterial bei der Herstellung von faserverstärkten Verbundwerkstoffen verwendet; B. fadenförmige oder zu einem Vlies oder Non-Crimp Fabric (NCF) verarbeitete Fasern, in das Harz eingebettet (zB Laminierung).

In Kombination mit verschiedenen anderen Materialien wird es zur Herstellung von einfachen, aber hochbeständigen Konstruktionselementen verwendet, beispielsweise im Boots- und Fahrzeugbau, in der Luft- und Raumfahrt (sehr häufig) sowie immer mehr in Architekturprojekten. Das Besondere an dieser Technologie ist die Möglichkeit, extrem leichte Konstruktionselemente zu entwerfen, die spezifische und anspruchsvolle statische Anforderungen erfüllen – z. B. den Segelbootbau oder die Herstellung gigantischer und äußerst sparsamer Flugzeuge, und es sind sogar Brücken mit Spannweiten von über 20 Kilometern geplant.

Epoxid wird bei der Herstellung von Sandwichkonstruktionen mit Holz- oder Schaumkernen verwendet – zum Beispiel im Modellbau (hervorragende Klebeeigenschaften des Materials…).

In dünnflüssiger Form wird es zum Gießen von Konstruktionselementen gegossen.

Zum Zwecke der Isolierung oder des Korrosionsschutzes werden elektrische Bauteile und Baustoffe (z. B. Zement) oder andere Gegenstände eingegossen/eingebettet oder beschichtet (auch Tauchverfahren). Stichwort: Gelcoat – das Aufbringen einer schützenden, sehr harten Schicht zu Versiegelungszwecken.

Epoxidharz fungiert als Bindemittel für lose Materialien wie Kies bei der Herstellung von strapazierfähigen Bodenbelägen oder Bodenbelägen.